硅磚SiO2的質量分數不低于93％，耐火度雖然不是很高，但荷重軟化溫度較高，荷重軟化溫度高達l640-1680℃，高溫結構強度大，而且在600℃以上長期使用時穩定性好，能抵抗酸性爐渣的侵蝕。因此，目前主要用于砌筑玻璃熔窯和焦爐。
 
硅磚的相組成主要是SiO2結晶和少量的硅酸鈣等 硅酸鹽結晶。SiO2結晶種類很多，有石英、鱗石英和方石英三種晶型。硅磚晶相組成為(%):鱗石英30?70、方石英2種磚型的耐火材料砌筑的大型熱工設備，其中硅磚用量占60％～70％。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室、斜道、燃燒室、炭化室和爐頂等。

硅質耐火磚磚坯中SiO2和CaO相互作用生成偏硅酸鈣，再與FeO作用而生成合鐵的硅酸鹽固溶體。SiO2濃度加大則析晶為鱗石英。冶卻后固溶體成為玻璃，在玻璃中如合鈉、鉀等低熔點熔液，能形成大量鱗石英；合CaO和FeO量少(如高硅質硅磚)時，則只能形成方石英。

硅磚特點
(1)荷重軟化溫度高。焦爐硅磚要在高溫下承受爐頂上裝煤車的動負荷，并要求長期使用不變形，因此要求焦爐硅磚荷重軟化溫度高。
(2)熱導率高。焦炭是用焦煤在炭化室中靠燃燒室的窯墻傳熱而煉成的，因此砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率。
(3)抗熱震性好。由于焦爐要周期性地裝煤、出焦，引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化，因此要求焦爐硅磚抗熱震性好。
(4)高溫體積穩定。